軸承加熱器廠家利用熱脹冷縮原理,將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位,又不對工件、軸造成任何損傷。 軸承加熱器對工件的加熱全過程由微電腦控制。安全可靠,效率高,使用方便,并設置了三種工作模式,時間控制模式、溫度控制模式和溫度保持模式供操作者選擇。
各類軸承、齒輪、襯套等金屬過盈件快速加熱裝配,具有自動控溫,自動報警,自動退磁和升溫快,無損傷、不退火,操作簡單,方便等特點,通電三分鐘即可裝配。 主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進行加熱,使之膨脹,以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
有很多軸承是在安裝過程中損壞的,加熱方法不當是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱,會造成軸承變形;采用爐火加熱,軸承兩面受熱不勻;采用油浴加熱,會因油質不潔而使軸承污染,噪聲增大;采用烤箱加熱,太費時間。至于敲打安裝,軸承更易受損。
感應加熱器對工件不需要整體加熱,可以選擇性地對局部進行加熱,從而可以達到電能消耗少的目的,而且工件變形不明顯。加熱速度快,可以使工件在極短的時間內達到所需的溫度,甚至可以在幾秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微,大多數工件都無須氣體保護。
可以根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。經過感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內應力,使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節(jié)約人力,提高生產效率。