1、軋機軸承加熱器對工件不需要整體加熱,可以選擇性地對局部進行加熱,從而可以達到電能消耗少的目的,而且工件變形不明顯。加熱速度快,可以使工件在極短的時間內(nèi)達到所需的溫度,甚至可以在1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微,大多數(shù)工件都無須氣體保護。
2、可以根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。經(jīng)過加熱器方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
3、加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率??梢詫崿F(xiàn)一機多用。既可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。而且無須預(yù)熱。
4、即可手動操作,也可半自動和全自動操作,即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。軋機軸承加熱器具有很強大的磁場,在軋機軸承加熱器運行的時候,一些電子設(shè)備比如手機、電腦、手表還有一些電子類的測量儀器應(yīng)該遠離,避免出現(xiàn)故障。
5、在運行軋機軸承加熱器之前,首先要對加熱軸進行一個預(yù)加熱處理,這種處理方式能夠讓加熱軸緩慢適應(yīng)熱處理過程,不會因為劇烈環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)的損傷。使用軋機軸承加熱器對軸承進行加熱的過程中,要時刻注意問題,不可以讓軸承的溫度高于120攝氏度。